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详细情况请电话咨询：0533-2763353 13053390603
钾水玻璃类耐酸耐热材料（属硅质耐酸耐热材料）：
钾水玻璃类（KP1)耐酸耐热材料是以钾水玻璃（硅酸钾）为胶结材料，硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料以及少量辅助材料（固化剂已混在粉料中）配制而成的硅酸盐耐酸耐热材料，产品为双组分，即：钾水玻璃（硅酸钾）和钾水玻璃胶泥混合料（或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分别配制成钾水玻璃（KP1）耐酸耐热胶泥，钾水玻璃（KP1）耐酸耐热砂浆，钾水玻璃（KP1）耐酸耐热混凝土。
钾水玻璃与固化剂的反应率可达到100%，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
钾水玻璃类（KP1）耐酸耐热材料的特点：
一、优异的耐酸性能，耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：氯气，双氧水等）。
二、良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。
三、粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
四、良好的抗渗性。
五、产品呈双组份，使用方便，贮存期长，易于运输；常温施工，常温固化。
六、钾水玻璃类（KP1）材料，反应前后的物质，经卫生部门进行生物实验，确定为无毒物质。
七、钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
钾水玻璃类（KP1）耐酸耐热材料的适用部位：
钾水玻璃类材料适用于酸性及呈酸性反应的盐类介质（含氟酸及盐类除外）作用的部位，不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型钾水玻璃材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层，可用于地面、踢脚板、地沟、地坑、设备基础的面层和池、槽的衬里。
钾水玻璃混凝土可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型钾水玻璃混凝土可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型钾水玻璃混凝土可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。钾水玻璃胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里，钾水玻璃类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀材料。钾水玻璃胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。
产品包装、贮存：
1、包装：钾水玻璃（硅酸钾）：桶装，300kg/桶，100kg/桶
钾水玻璃胶泥粉（砂浆粉、混凝土粉）：编织袋内衬塑料袋，50kg/袋
2、贮存：应存放在阴凉干燥处，可长期存放。
KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15℃—35℃，环境空气湿度应低于80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
5、按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
7、在衬砌耐酸砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
9、衬砌后的设备须在高于15℃的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
11、养生后的KPI胶泥在使用前须用KPI胶泥特种处理液4次，每隔4小时处理一次。
(九)、KPI耐酸耐热砂浆适用范围和施工要求
1、KPI耐酸耐热砂浆可用于化工、轻工、冶炼、冶金等工业厂房中的梁柱、窗台、楼台、地坪、墙壁、沟槽等各腐蚀环境中。
2、KPI砂浆可整体涂抹，厚度为10—20毫米，分格施工，分格缝间距2—3米，缝宽可为15—20毫米，缝内用胶泥填满密实。
3、KPI砂浆还可衬砌花岗岩块材，结合层和缝一般为10—15毫米。
4、KPI砂浆施工要求和KPI胶泥施工相同。
(十)、KPI耐酸耐热混凝土的适应范围和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。
2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油污、灰尘清理干净。
3、浇铸用的模块结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。
5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工捣实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后应严防碰击和局部超高温焊接。
11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。
12、浇铸后的KPI耐酸混凝土构筑物养生14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理一次，处理后方可投入生产。
详细情况请电话咨询：0533-2763353 13053390603